在稱量、混和、過篩、整粒、壓片、膠囊填充、粉劑灌裝等各工序中，最易發(fā)生粉塵飛揚擴(kuò)散,特

別是通過凈化空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生混藥或交叉污染。對于有強毒性、刺激性、過敏性的粉塵，問題就更嚴(yán)重。

因此，粉塵控制和清除就成為片劑生產(chǎn)需要解決的重要問題。

　　物理隔離可有以下三種方式：①就地隔離：例如，發(fā)塵設(shè)備位于一角，即在一角就地用屏障隔離。

②一側(cè)隔離：例如，發(fā)塵設(shè)備沿墻布置,則將整個這側(cè)墻與全室隔開。③獨立隔離：例如，全室只有一

臺設(shè)備發(fā)塵，而且該設(shè)備不靠邊、角，則可用物理屏障將該設(shè)備圍起來，成一小屋形。

(2)凈化方案
 

　　采取物理隔離措施以后，空氣凈化方案可以有以下三種：
 

　?、俦桓綦x的生產(chǎn)工序?qū)諝鉂崈舳扔邢喈?dāng)要求
 

　　這種情況下可給隔離區(qū)內(nèi)送潔凈風(fēng)，達(dá)到一定潔凈度級別。在隔離區(qū)門口設(shè)緩沖室，緩沖室與隔離

區(qū)內(nèi)保持同一潔凈度級別而使其壓力髙于隔離區(qū)和外面的車間。
 

　　也可以把緩沖室設(shè)計成“負(fù)壓陷阱”，即其壓力低于兩邊房間。但此時由于人員進(jìn)出，有可能將壓入

緩沖室的內(nèi)室空氣裹帶了一些出來，如果不僅考慮塵的濃度還要考慮塵的性質(zhì)的影響，則這后一種方

式不如前述的那種方式。
 

　?、诒桓綦x的生產(chǎn)工序?qū)諝鉂崈舳纫蟛惑{
 

　　這種情況下可在隔離區(qū)內(nèi)設(shè)獨立排風(fēng)，使隔離區(qū)外車間內(nèi)的空氣經(jīng)過物理屏障上的風(fēng)口進(jìn)人隔離

區(qū)。如果發(fā)塵量不大則不必開風(fēng)口，通過縫隙或百葉進(jìn)風(fēng)就可以了。
 

　?、鄹綦x區(qū)需要很大的排風(fēng)量
 

　　這種情況下，這部分排風(fēng)如完全來自外面的車間，將增加大系統(tǒng)的冷、熱負(fù)荷和凈化負(fù)荷。
 

　　在這種情況下可以把隔離區(qū)內(nèi)的排風(fēng)經(jīng)過除塵過濾后再送回隔離區(qū)，即形成自循環(huán)。但為了使隔

離區(qū)略呈負(fù)壓，在經(jīng)過除塵過濾后的回風(fēng)管段上開一旁通支管排到室外或車間內(nèi)（如果允許的話），

見下圖8-3。

      這里要特別指出的是除塵過濾裝置的位置。圖8-4(a)所示單機除塵器和工藝設(shè)備放在同一房間，

是一種最常見的方式。雖然該方式簡單易行，但由于這種除塵器的效率較低，排人生產(chǎn)車間的空

氣含有較髙塵粒濃度，所以其出口如不設(shè)亞髙效或髙效過濾器是不宜使用的。
 

　　圖8-4(b)是將除塵器設(shè)置在靠近生產(chǎn)車間的機械室內(nèi)，此種方式可減少噪聲影響，免除塵因清

灰不當(dāng)對車間造成二次污染。
 

　　圖8-4(c)則是將整個機械室作為一個排風(fēng)負(fù)壓室，在隔墻上設(shè)有帶過濾器的排風(fēng)口，無論除塵

器的開停都不會影響房間的風(fēng)量平衡。